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銅川煤機向“智造”轉型 砥礪奮進
發表日期:2021-11-01? ?瀏覽??次??作者:王雨 黃一峰
近日,銅川煤機公司智能焊接機器人提高焊接覆蓋率研究項目再次得到突破性進展,實現焊接覆蓋率和焊接質量雙提升。
       近年來銅川煤機公司大力推進煤礦液壓支架從“制造”向“智造”的轉型升級,為加快新舊動能轉換步伐,進一步提高產品質量,自引進的十臺智能焊接機器人于2020年初投入生產以來,不斷從多方面入手研究,先后實現了對液壓支架三大件的焊接,并逐步推行至對連桿和推桿等部件的焊接,為減少疫情的影響,實現了焊接機器人離線編程。通過不斷提升機器人焊接覆蓋率,降低公司勞動成本,提升產品焊接質量。
       近期,結構件車間成立黨員攻堅組,在公司工藝部和車間10余名技術人員及操作人員的40余個日夜的不斷研究和嘗試下,通過研制新的工裝成功實現了掩護梁、底座主筋圓弧焊接達標;通過改變加工工藝實現短連桿焊接;通過改造機器人焊接平臺,實現部件橫焊和對所有架型的頂梁一焊、三焊,掩護梁、底座三焊焊接等攻堅項目。一個個研制項目的測試成功,不但證明公司對液壓支架結構件部分部件焊接覆蓋率可高達 90%,同時也因對焊接平臺的改造,大大提升了焊接平臺的焊接適應性,成功提高了智能焊接機器人的使用率。
       在“焊接機器人工作站焊接覆蓋率提升報告”中,對放頂煤掩護式支架掩護梁、頂梁一焊的覆蓋率從40%提升至60%,三焊覆蓋率從60%提升至80%至85%……這一連串數字的變化,無不體現著黨員攻堅組相關技術和操作人員犧牲了無數個周末的艱辛,這是他們辛勤汗水的結晶,代表著公司在從“制造”向“智造”轉變的決心和態度。
       下一步,此攻堅組將研究對焊接機器人送絲機進行更改,爭取早日實現掩護梁和底座箱體位置焊縫焊接,為智能焊接機器人焊接覆蓋率的提升再創佳績,為企業產品質量和市場競爭力的不斷提高砥礪奮進。(黃一峰 王雨)
 

 
 
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